二胺工藝技術(shù)路線

胺合成方法有：氯氨解法、甲醛氰醇催化加氫法、硝基還原法和環(huán)氧乙烷氨解法。氯氨解法是世界上早使用的合成胺的方法，該工藝的缺點(diǎn)是反應(yīng)中生產(chǎn)難以分離的副產(chǎn)物氯化銨；甲醛氰醇催化加氫法是在鎳催化劑存在下進(jìn)行，除生成一胺和二胺外，還副產(chǎn)氨氣；環(huán)氧乙烷氨解法是以環(huán)氧乙烷（eo）和氨為原料合成并蒸餾分離春胺的三個(gè)組分，該法反應(yīng)產(chǎn)物容易分離和精制，是目前世界上生產(chǎn)胺的主要技術(shù)路線。

現(xiàn)代利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)胺的工藝技術(shù)路線，大致可分干法和濕法兩種。所謂干法，是eo與90%以上氨水反應(yīng)，再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種ea產(chǎn)品，德國(guó)、hüls，瑞典akzo-nobel表面化學(xué)公司等裝置屬于此種，其中我國(guó)浙大－太原日化新開發(fā)的工藝中無(wú)反應(yīng)混合技術(shù)取得國(guó)家發(fā)明專利；所謂濕法是eo與25%～50%濃度的氨水反應(yīng)，再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種產(chǎn)品，美國(guó)vcc、墨西哥idesa和撫順北方化工有限責(zé)任公司等裝置屬于此種。撫順北方化工有限責(zé)任公司在對(duì)引進(jìn)sulger/conser技術(shù)消化吸收基礎(chǔ)上，改進(jìn)裝置，使dea產(chǎn)品比例達(dá)60%以上。

以上兩種方法的不同，僅僅是用氨水的濃度不同而已，作為催化劑，反應(yīng)過程必須有水的存在。